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led uv设备

轮转凹印uv设备改造势在必行

发布日期:2018-03-26 编辑:立丹源小编 点击:

    旧的轮转凹印uv设备受到以下五大因素制约,设备改造势在必行了。

立丹源凹印uv设备

    

    1.色组少,适应性有限

    以前,烟包印刷企业引进的轮转凹印机多为5~6个色组,对低档烟包尚且可以应对,但对于中高档烟包来说,其工艺技术要求复杂,设备的适应性往往受到限制,尤其是随着近期《烟草控制框架公约》的实行力度加大,业界对烟包上加印警示图片的预期增强,这也会使烟包上使用的颜色种类增多,在原有轮转凹印机上增加几个色组成为很多烟包印刷企业的必然选择。


    2.精度低

    传统的轮转凹印机一般采用机械轴传动,就是通过一台直流调速主机(或一台交流调速主机)驱动一根机械轴,再通过这根机械轴把各色组单元以及模切单元(具备连线模切功能)连在一起,同步传动,影响色组间的套印精度。

    机械部分大多磨损严重,存在机械间隙大,传动精度低等问题;再加上电气元件老化,套准精度、模切精度普遍下降。


    3.损耗大

    这种传动方式由于机械磨损易出现传动误差和纸张张力波动,印版滚筒表面速度变化较大。原来的主机和机械通轴、差速齿轮箱、步进电机等所有主传动和步进伺服传动零部件及电子控制部分,老旧轮转凹印机的套准精度降低,造成印品的合格率低下,特别是在换卷及开停机时,浪费几十米到上百米纸是常事,损失十分惊人。



    4.维修费用高

    老旧轮转凹印机已使用了十几年,许多零部件厂家已不再生产,而且国外企业生产的零部件价格高、更换周期长,给烟包印刷企业的备件采购带来困难,使企业的使用成本和维修成本增加。


    5.成本考量

    改造一台旧设备只需几百万元人民币,而购买一台同等配置的轮转凹印设备要花费几千万元人民币。这也使很多烟包印刷企业纷纷选择对原有设备进行合理改造。增加设备功能这里主要指原印刷色组不变,在原印刷机上新增色组或印后加工单元(如压凹凸、压痕、模切及收集码垛等)。新增单元可采用机械轴传动,也可采用独立电子轴驱动,如在新增印刷单元上采用的就是机械通轴传动方式,在改造时对印刷机进行了整体检测,对磨损严重的齿轮箱、蜗轮蜗杆等全部进行了更换。


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关键词:水冷uv设备,uv设备厂家,凹印uv设备

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